山东布袋除尘器

布袋除尘器的性能包括流量、压力损失、除尘效率、过滤风速和滤料的性质及辅助配件的寿命。布袋除尘器的一个关键的指标是过滤风速，即总烟气流量除以总滤布面积，影响过滤风速的因素很多，比如烟气的温度、容尘量、过滤材料、粉尘的性质。

布袋除尘器只要有一个布袋损坏或漏风，将导致整个除尘系统的除尘效率下降。因此一个良好的布袋除尘器设计是看能否容易进入除尘器检修和   换损坏的布袋。由于电荷的积累，在沉降的粉尘层上电压能达到数千伏。在这种情况下，不管用什么办法清灰都是很困难的，目前已有纤维，它是由高达10 的导电纤维或金属导线纺织而成，能大限度的减少静电的积累。

几乎所有的工业用的布袋除尘器的除尘效率都可以达到或超过99，但是清灰方法的设计却有所不同。清灰方式至关重要，以为他不仅影响布袋除尘器的大小和造价，   关系到除尘器的使用维护和在线运行的情况。

工业常用的布袋除尘器youji械振动、逆气流反吹和脉冲喷吹布袋除尘器。振动和反吹风清灰是布袋除尘器使用的清灰方式。过滤室在进行清灰时用风门隔离烟气2-5min，反吹风清灰对布袋的折曲较轻，因此布袋的寿命会长些。单位面积滤布粉尘容尘量在0.1-1.0kg/㎡之间，这取决于粉尘和滤袋的性质。反吹风布袋除尘器的过滤风速一般在0.5-2m/min范围内，对于机械振动布袋除尘器，滤袋上粉尘的残留量与振动次数和振动强度有关。

机械振动或逆气流反吹一般都采用多室设计。每一个或两室离线清灰，剩下的室满负荷运行。这种设计需要合适的用于隔离每个过滤室的阀门。对于逆气流反吹布袋除尘器，附加的管路风机和阀门包括在设计中，以便将一部分净化后的烟气直接导入到脱线清灰的过滤室中。通常，输送这部分用于清灰的返回气体的管道与净化气体的出气管连接。逆气反吹风机压入净化烟气并打开逆气风门。在间断清灰时，维持少量的循环净化烟气，有助于在清灰开始时保持管道温度，以免结露。在灰斗部分，气温相对较低。对于粉尘输送，温度控制要求不高，因为飞灰的流动取决于干灰的性质。但在灰斗的冷凝不仅会导致腐蚀，还会造成堵塞。实际上对于所有烟尘来说，酸ludian温度高于水ludian2温度。酸ludian取决于烟气中SO3和水浓度。

原煤硫的含量决定了烟气中SO3的含量，煤中的硫在燃烧的过程中形成SOx，，产生SO3的量取决于过氧燃烧、燃烧温度和其他变量，如催化剂的存在。SO3很快与水反应达到硫酸平衡。使温度保持在酸ludian温度以上是关键，这不仅关系到布袋过滤室的寿命，而却关系到灰斗的寿命和设备的运行。有些用户把灰斗3/1以下的部分换成不锈钢以减少灰斗的腐蚀。有的在灰斗壁上电加热器以保持温度，特别是在布袋除尘器的启动和关闭，或者在清灰切换时作为一种附加措施，这些方法在实际应用中并不普遍，很多的操作者并不采用电加热的方法，而是依靠烟气加热和灰斗壁面隔热的方法进行温度控制。

脉冲喷吹布袋除尘器靠高速气流冲击波产生滤料两侧的压差变化，将粉尘从滤料上剥离，和机械振动、逆气流反吹布袋除尘器不同，烟气由外向内流动，支撑骨架防止布袋塌陷，而脉冲气体由里向外，布袋机械磨损较小，在不影响布袋寿命并有满意的除尘效果情况下，可以明显的提高过滤风速。

脉冲喷吹布袋除尘器的脉冲时间大致为0.1s每条布袋每分钟喷吹1-3次。气管布置在离袋口上方约200mm，气管上钻有喷孔，正对袋口的，一个气阀可同时喷吹10-20条布袋。值得注意的是，一个脉冲后，大约90的吹离粉尘又会立即返回到布袋的表面，因为0.1s的时间对粉尘下降是不够的。但重新返回到布袋表面上的粉尘比开始沉积的粉尘松散的多，因此有较好的透气性，虽然残留尘量较高，布袋的压力损失仍在可以接受的范围之内