除尘系统中危险的原因及防爆措施：

为了防止粉尘污染和粉尘危险，采用除尘系统及时排出工作环境中的粉尘，降低车间内的粉尘浓度是一种手段。但对于可燃性粉尘来说，除尘设备采取、措施，否则一旦使用不当也会造成起火事故。除尘系统发生、起火的原因主要是满足了条件。因为一般除尘器都是吸入空气后再排出，故除尘系统内氧气供给充足。据调查，能引起除尘系统起火可能性的主要为静电火花、自燃发火、冲击摩擦和明火。其中静电火花是由于除尘器尼龙滤布带电、管路带电造成的。自燃发火是由于捕集下来的粉尘在布袋或灰斗内缓慢进行氧化反应而积蓄下的氧化热造成的。冲击摩擦一般认为是除尘系统吸入的铁片碰撞，或者是检修清扫过程中用锤头振落附着在灰斗或袋室内的粉尘时因碰撞而产生的火星。明火是由于检修时气焊火焰及电焊火花产生的
粉尘事故多发生在posuiji、粉磨机、筛分机、干燥机、加料机和贮料仓等部位。在除尘系统中，粉尘入口处的吸尘罩内一般不会发生huozai事故，因为粉尘浓度在这里仅为0．1～10g／m∧3，这个数值是正确的。但吸尘罩可以将作为火源的火花吸入，故要引起注意。例如砂轮机工作时会产生大量的火花，如果和其他设备（可燃性粉尘发生源）共用一台除尘器非常危险，应该采取隔离措施，除尘设备的风管发生危害实例较多，这是因为粉尘在管内沉积，当受到某种冲击时，可燃性粉尘再次飞扬，在瞬间形成粉尘云，若遇上火源，对于金属粉尘，如铅、锌、氧化亚铁、锆等，在除尘系统的灰斗中堆积时发生的缓慢氧化反应，以及塑料合成树脂、橡胶等仍保持着制品加工时的摩擦热的粉尘，应采取连续排灰的方法，勿使灰斗内积存过多的粉尘，并要经常观察灰斗及袋室内的温度，或安装温度传感器，以便随时控制装置内的温度，防止积蓄热诱发火灾引起
生产车间的含油雾和含可燃性气体的通风排风设施，不能与可燃性粉尘的除尘系统或youji溶剂作业的通风设备相联接或共用风机。特别是炼铁高炉用的袋式除尘器，尽管整个系统都有相应的、措施，但在高炉休风时仍要严格防止煤气。为此在高炉无蒸汽的情况下，打开煤气系统所有的放散阀及清灰阀，与箱体外大气串通，以便在很短时间内将煤气驱出除尘器。对于原则上不能分开的通风系统，除考虑以上措施外，在除尘器运转、停机前后，还应清理整个除尘系统中的残余气体